熱熔壓敏膠突然不能熔化，急著生產，怎么做？首先給每個人造成問題的原因，然后才能解決正確的藥物。熱熔膠不能熔化，可能是膠水和設備的問題

　　原材料中鈣含量過高

　　熱熔壓敏膠在每批產品的生產中，原料含量一般都是嚴格控制的，少量的成分誤差是可以接受的，但由于生產錯誤，一些原料放得太多，其原因影響是巨大。鈣通常用于制造熱熔粘合劑。它有助于提高膠體內部的穩定性，并在維持不同環境中起著重要作用。但是，如果你拼命添加過多的鈣來增加熱熔膠的穩定性，那就會適得其反。

　　橡膠爐內有太多的碳化物

　　熱熔膠一直在消耗和重新加熱，膠箱沒有定期清洗，使熱熔膠越來越難以適應膠接環境。如果橡膠爐子長時間不清，會有很多碳化物常年堆積在爐子里，阻礙熱傳導。如果熱熔膠加熱緩慢，它會自然地慢慢融化，并且總是感覺不可分割。如果太晚清理，我們必須設法提高熔化溫度，等待熔化的液體再次使用。

　　橡膠機顯示的溫度不符合實際情況。

　　有時不是因為熱熔粘合劑的性能，而是熔化器的溫度控制芯片組存在問題，導致熔化溫度不準確。熱熔粘合劑的實際加熱溫度與設定溫度不匹配，并且不會熔化。為了完全溶解熱熔粘合劑，必須達到額定工作溫度。如果橡膠爐的溫度控制不準確，則供給熱熔粘合劑的熱量不足，后者當然不會熔化。膠合設備需要定期維護，機器的溫度控制會不時地校正到實際溫度。為了在生產和使用中進行微調，熱熔膠可以保持穩定的性能輸出。

　　熱熔膠不能熔化是一個非常復雜的情況，這是由上述原因綜合造成的。橡膠爐內碳化物較多，長期以來造成設備溫度控制不準確。即使橡膠烘箱在后面定期清洗，設備的溫度控制也已經損壞，很難控制熔化溫度。此外，熱熔膠的質量還不足以與熔化效率保持同步，這使得人們對其不可分離性的原因更加困惑。建議從簡單到復雜逐步開展調查。熱熔膠不能熔化的問題一般不難解決。